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JBS-300B触摸屏控制金属摆锤冲击试验机

JBS-300B触摸屏控制金属摆锤冲击试验机是新一代摆锤冲击试验机。冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况，是冶金、机械制造等单位的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究的测试仪器。JBS-300B触摸屏控制金属摆锤冲击试验机为触摸屏式半自动冲击试验机，采用微电脑控制，可实现扬摆→冲击→测量→运算→屏幕数显→打印等微机化操作，工作效率高，测试精度高。在冲击试样后利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备，操作简便，工作效率高。特别在连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业更能体现其优越性。计算机可计算和数显材料冲击吸收功、摆锤扬角及试验平均值。

类别：

钢结构检测设备

关键词：

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lbt@lbt.ltd

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描述

产品介绍:

JBS-300B触摸屏控制金属摆锤冲击试验机是新一代摆锤冲击试验机。冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况，是冶金、机械制造等单位的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究的测试仪器。

JBS-300B触摸屏控制金属摆锤冲击试验机为触摸屏式半自动冲击试验机，采用微电脑控制，可实现扬摆→冲击→测量→运算→屏幕数显→打印等微机化操作，工作效率高，测试精度高。在冲击试样后利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备，操作简便，工作效率高。特别在连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业更能体现其优越性。计算机可计算和数显材料冲击吸收功、摆锤扬角及试验平均值。

参照标准：

GB/T3808-2018《摆锤式冲击试验机的检验》，

GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》

GB/T18658-2018《摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样》

ISO148 《金属材料摆锤式夏比冲击试验》

ASTM E23《金属材料缺口冲击试验的标准测试方法》

产品特点：

1.根据用户需要还可实现远程数据传输；

2.试验机主机为单支撑柱式结构，悬臂梁挂摆方式，摆锤为C型摆体设计，保证了打击中心准确，摆锤力矩精确；

3.冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便；

4.装有安全防护销，并且配备了安全防护网；

5.触摸屏控制，按指令完成取摆、冲击、自动扬摆、再冲击多次试验的全过程；

技术参数：

参数类别	参数内容
摆锤预扬角	150°
摆轴中心至冲击点距离	750mm
冲击速度	5.2m/s
试样支座跨距	40mm
钳口圆角	R1-1.5mm
冲击刀刃圆角	R2-2.5mm
冲击刀厚度	16mm
角度准确度	±0.1°
试样尺寸	10×10×55mm
摆锤力矩	M300=160.7696N.m，M150=80.3848N.m
试验机总重量	约 500Kg
电源	交流三相 380V±10% 50Hz 5A
冲击能力范围及显示精度
能量范围	0-300J、0-150J
刻度盘每小格分度值	0-300J：0.5J；0-150J：0.25J
触摸屏显示分度值	0.01J
产品说明	显示符GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》

主要配置：

序号	名称	规格	数量
1	主机	450Kg	1台
2	摆锤	大概300J	1副
2	摆锤	小摆150J	1副
3	跨距样板	L=40	1件
4	试样对中块	L=40（V.U型）	1件
5	退销装置	牵引电磁铁控制	1套
6	挂摆装置	阀用电磁铁控制	1套
7	电机	250W	1套
8	打印机	热敏打印机	1套
9	软件	公司自制	1套
10	PLC	公司自制	1套
11	冲击刀刃	R2（国标）	1件
12	冲击刀刃（选配）	R8（美标）	1件
13	拆卸器	换锤专用	1件
14	地脚螺栓	S=250	4套
15	调整斜铁	调整机器水平	4块
16	内六角扳手	S=12	1把
17	钳口（包括钳口座）	R1-1.5mm	1副
18	防护网	半封闭	1套
19	手控盒	公司自制	1副
20	说明书	公司自制	合为1份
21	合格证	公司自制
22	装箱单	公司自制

测控部分说明：

1.双语界面：支持中英文两种操作语言，可在进入试验界面前进行中英文切换；

2.半自动化：试验时先手动取摆，完成后手动放料，然后进行退销、冲击。冲击完毕，设备自动取摆。每次实验完成后系统显示区域将显示冲击能量及冲击韧度。三次试验为一组，一组完成后系统自动计算三次冲击能量的平均值。

3.存储功能：可存储100组实验数据，包括试验名称、试验原始数值、平均值、试验时间等信息。

4.打印功能：（选配）将当前试验数据通过微型打印机打印出来。

5.多级能量：设备支持多个不同能量等级的重锤。

6.可外接“U”盘，实现计算机打印报表输出。

7.设备采用日本松下PLC作为下位机控制，触摸屏作为上位机控制，上位机程序采用VB编程，RS232通讯方式，完成上下位机的数据交换和指令传送，充分利用PC机的强大功能进行数据处理，报表处理等。采用高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置，获得冲击吸收功。具有系统可靠、稳定，数据准确等特点。

画面简介：

本机画面总共有开机画面、控制画面、存储调用画面、密码输入画面、系统设置画面、警告画面及打印画面等，中英文环境下各六个。

001

（1）试验开机界面

进入试验前选择中英文系统

（2）中英文试验界面

设备的主要工作界面，在本界面中实现设备的各种动作。

005

004 （3）试样信息输入界面

本界面是输入试样基本信息的界面，为计算冲击韧度做准备

（4）试验结果打印界面

试验结束后在试样信息界面里按打印按钮出现打印报表预览，再在打印预览里按打印按钮即可打印出试验结果（打印前必须外接微型打印机）

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（5）系统参数进入密码输入界面

要想进入系统参数调试界面，必须输入调试密码（密码：123456）。

（6）系统参数调试界面

系统参数界面请不要随便进入，设备出厂前所有的参数都已调试好，请勿随意改动，否则会导致试验结果不准确！

009

006

（7）存储调用界面

此界面为历史记录查询界面，可查询最近一百组试验结果

操作说明

本说明以中文界面为例进行，英文界面的各项功能、位置操作方法与中文界面完全相同。

试验操作：

001

在开机画面中点击进入系统，即可进入设备操作画面。

注意：在操作之前要进行零点确认

操作画面各项功能如下：

取摆：按此按钮摆锤将慢慢升起，直到摆锤达到上限位后自动停止，安全销自动弹出；

退销：按此按钮安全销缩回，为冲击放摆做准备。进行冲击、放摆操作前必须进行此操作。销后请不要接近摆锤的运动范围，以防意外发生。

冲击：按此按钮，摆锤将自由下落，冲击试样，冲击完后它会自动取摆为下一次冲击做准备。

放摆：按此按钮一下，摆锤将慢慢落下，

到达最低点时自动停止。

小锤：用于显示当前能量等级，点击进行能量切换，试验时务必与设备的大小锤对应；

系统参数：按此按钮可进入密码画面，如果密码输入正确系统将进入参数设置画面，系统参数请不要随意调整，以免影响试验结果的准确性；

零点确认：当摆锤静止后角度显示不为0.00时，点击此按钮进行零点校准，消除累积误差；

试样信息：点击进入试样信息界面，试验前需输入试样信息，为计算冲击韧度做准备。如要打印试验结果，可在试验信息界面按打印按钮。

存储调用：点击进入存储调用画面，可将当前试验结果保存下来，以备日后查询；存储画面中还可以调用打印历史记录；

结果保存：每做完一组试验（3块试样），需点击结果保存按钮，否则结果不会保存在历史记录中；

试验流程：

1.取摆，当摆锤升到最大位置时，安全销自动弹出。

2.手动送料，手动将试样放在平稳地放台上。

3.退销，安全销退回，为冲击做准备

4.冲击，按下冲击按钮摆锤自由下落冲断试样，然后自动返回摆到反向最大位置挂摆，安全销弹出。

5.手动送料对第二块试样进行试验。

每次试验完成后系统显示区域将显示实验结果。重复上面步骤三次完成一组试验，一组完成后系统自动计算三次冲击能量的平均值。下一次冲击时数据自动清零，记录新的试验数值。

冲击能量标定：

冲击能量标定界面

调整方法：

1.首先将设备调至水平，使摆锤静止时与设备冲击面垂直。

2.将设备用地脚螺栓固定，再用水泥将设备底座浇筑。

3.待水泥凝固后开始调试冲击能量。

4.调整摆锤力矩，使大锤空冲击能量为300J，小锤为150J

5.将摆锤扬起，然后按下退销按钮，再点击指针摩擦，再点击冲击。重复2次，做完后再点击一次指针摩擦，关闭指针摩擦测试（注意：关闭后指针摩擦按钮的字体恢复常态）

6.将摆锤扬起，然后按下退销按钮，再点击系统摩擦，再点击冲击。冲击试验机空打十一次，自动计算出各个误差值。等取摆完成后，按下系统摩擦按钮（即字体由红色变成黑色）。

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