LBHP-4.0型智能自密封混凝土抗渗仪
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LBHP-4.0型智能自密封混凝土抗渗仪
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产品介绍
智能自密封混凝土抗渗仪是根据JG/T 249-2009《混凝土抗渗仪》、GB/T 50082-2024《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》等国家标准和行业安全标准设计制造的。该仪器适用于混凝土按抗渗等级、渗水高度和相对渗透性系数进行试验。
主要特点
高效率：一次6组36试件同时工作，互相完全独立。
节省占地面积：采用最节省空间的书架式设计，适应绝大部分实验室环境要求。上下试块更快更便捷。
新的密封方式：采用最新的密封方式，密封范围大于试块，底部无需密封圈。
安全性好：更高的安全指标，采用机械锁定。遇到停电，试模自动停在当前位置，不会下落导致安全隐患。仅需220V家用电源。
智能联网：具备互联网上传功能，无需后期改造升级。
低损耗：客户最关心的密封损耗品，根据实验证明，在正确的使用和维护状态下，损耗很小。
参照标准：
JG/T 249-2009《混凝土抗渗仪》
GB/T 50082-2024《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
技术参数：
| 项目 | 技术指标 |
| 试验最大压力 | 2MPa |
| 试验压力分辨率 | 0.001MPa |
| 试验压力示值相对误差 | ±0.015MPa |
| 试验压力保持误差 | ±0.05MPa |
| 一次检测试件数 | 36个 |
| 试件密封最大压力 | 0MPa |
| 密封压力分辨率 | 0.01MPa |
| 试件密封方式 | 气囊密封 |
| 试验压力加压方式 | 自下而上加压 |
| 整机结构形式 | 书架式结构，每组均可自动升降 |
| 每层升降方式 | 电动升降，安全快捷 |
| 模腔尺寸 | 上口：175mm 下口：185mm 高度：150mm |
| 试件密封套材料 | 特殊耐磨、耐高压进口材质 |
| 渗水检测方式 | 试件顶面传感器检测，及时准确 |
| 试验报告 | 自动形成试验报告，可根据客户要求进行定制报表模板 |
| 电源 | 220V~50HZ |
| 总功率 | 2000W |
| 外形尺寸 | 长 2160 × 宽 735 × 高 1874mm |
| 重量 | 空载约 1.7t |
试验方法
1 试验条件
环境温度：抗渗仪应在水温及环境温度4℃～40℃，相对湿度不大于85％，不被雨淋、水浸且无强烈
振动的条件下使用。
供电电源电压应为AC220V±22V；频率应为50Hz±0.5Hz。
2 试样制备
每组试件为六个，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌合物，每层插捣25 次，在标准条件下
养护，如结合工程需要，则在浇筑地点制作，单位工程制件不少于两组，其中至少一组应在标准条件下养
护，其余试件与构件相同条件下养护，试块养护期不少于28d，不超过90d.
试件成型后24h 拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。
3 渗水高度法
1 本方法适用于以测定硬化混凝土在恒定水压力下的平均渗水高度表示的混凝土的抗水渗透性能。
2 抗渗仪施加水压力范围应为（0.1～1.2）MPa。
3 试模应采用上口内部直径为175 ㎜、下口内部直径为185 ㎜和高度为150 ㎜的圆台体。
4 密封材料采用橡胶套为密封结构。
5 梯形板采用尺寸为200mm×200mm 透明材料制成，并应画有十条等间距、垂直于梯形底线的直
线。
6 抗水渗透试验应按照下列步骤进行：
6.1 按本说明书 2 的方法进行试件的制作和养护，抗水渗透试验应以6 个试件为一组。
6.2 试件拆模后，应用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并应立即将试件送入标准养护室进行养护。
6.3 抗水渗透试验的龄期为28d。应在到达试验龄期的前一天，从养护室取出试件，并擦拭干净，
待试件表面晾干。将试件放置在抗渗仪的模套中，通过气囊内冲水加压完成试件密封。
6.4 试件准备好后，启动抗渗仪，操作屏幕打开，进入到操作界面，如下图 1。
智能混凝土抗渗仪操作界面
6.5 在操作界面选择点击“参数设置”按钮，进入到参数设置界面如下图 2，在参数设置界面按试验层数分别填入所需的试验数据，填写完成后，返回智能混凝土抗渗仪操作界面。
参数设置界面
6.6 在操作界面选择所需使用的仪器试验层点击对应的“开模”按钮，点击“开模”按钮后，抗渗仪盖层自锁装置打开，试模打开，将一组6 个混凝土试件分别放在6 个试模中。
6.7 在操作界面选择所需使用的仪器试验层点击对应的“合模”按钮，点击“合模”按钮后，抗渗仪盖层试模卡扣合，自锁装置闭合锁定。
6.8 试件安装好后，在操作界面选择所需使用的仪器试验层点击对应的“新建试验”按钮，进入到新建试验界面，如下图
6.9 填写完成后，返回智能混凝土抗渗仪操作界面，在智能混凝土抗渗仪操作界面选择所需使用的仪器试验层点击对应的“开始试验”按钮，抗渗仪自动完成密封囊加压密封操作、抗渗试验加压注水操作，在抗渗试验加压注水操作中，自动控制开通所需试验层数的6 个阀门，使水压在24h 内恒定控制在（1.2±0.05）MPa，且加压过程不应大于5min，应达到稳定压力的试件作为试验记录起始时间，在稳定过程中随时观察试件端面的渗水情况，当有某一试件端面出现渗水时，应停止该试件的试验并应记录时间，并以
试件高度作为该试件的渗水高度。对于试件端面未出现渗水的情况，应在24h 后停止试验，并及时取出试件，在试验过程中发现水从周边渗出时，应重新进行密封。
6.10 在操作界面选择所需使用的仪器试验层点击对应的“开模”按钮，点击“开模”按钮后，抗渗仪盖层自锁装置打开，试模打开，将试件从抗渗仪上取出，并放在压力机上，在试件的向下两端面中心处沿直径方向各放一根直径为6 ㎜的钢垫条、并应确保它们在同一竖直平面内，然后开动压力机，将试件沿纵断裂面劈裂为两半。试件劈开后，应用防水笔描出水痕。
6.11 应将梯形板放在试件劈裂面上，并用钢尺沿水痕等间距测量10 个测点的渗水高度值，当读数遇到某测点被骨料阻挡，可以靠近骨料两端的渗水高度算术平均值来作为该点的渗水高度。
6.12 在操作界面点击“结果查询”按钮，进入试验结果查询界面，可以对试验数据进行查询、导出、删除等操作。如下图
逐级加压法
4.1 本方法适用于通过逐级施加水压力来测定以抗渗等级来表示的混凝土的抗水渗透性能。
4.2 抗水渗透试验应按照下列步骤进行：
4.2.1 按本说明书 2 的方法进行试件的制作和养护，抗水渗透试验应以6 个试件为一组。
4.2.2 试件拆模后，应用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并应立即将试件送入标准养护室进行养护。
4.2.3 抗水渗透试验的龄期为28d。应在到达试验龄期的前一天，从养护室取出试件，并擦拭干净，
待试件表面晾干。将试件放置抗渗仪的模套中，通过气囊内冲水加压完成试件密封。
4.2.4 试件准备好后，启动抗渗仪，操作屏幕打开，进入到操作界面，如下图 。
4.2.5 在操作界面选择点击“参数设置”按钮，进入到参数设置界面如下图 4.2，在参数设置界面按试验层数分别填入所需的试验数据，填写完成后，返回操作界面。
4.2.6 在操作界面选择所需使用的仪器试验层点击对应的“开模”按钮，点击“开模”按钮后，抗渗仪盖层自锁装置打开，试模打开，将一组6 个混凝土试件分别放在6 个试模中。
4.2.7 在操作界面选择所需使用的仪器试验层点击对应的“合模”按钮，点击“合模”按钮后，抗渗仪盖层试模卡扣合，自锁装置闭合锁定。
4.2.8 试件安装好后，在操作界面选择所需使用的仪器试验层点击对应的“新建试验”按钮，进入到新建试验界面，如下图
在新建试验界面填入试验编号、抗渗等级、试验方法、起始水压、和结束水压，在本方法中选择逐级
加压法。
4.2.9 填写完成后，返回操作界面，在操作界面选择所需使用的仪器试验层点击对应的“开始试验”按钮，抗渗仪自动完成密封囊加压密封操作、抗渗试验加压注水操作，在抗渗试验加压注水操作中，自动控制开通所需试验层数的6 个阀门，水压应从0.1Mpa 开始，以后每隔8h 增加0.1Mpa 水压，并应随时观察试件端面渗水情况。当6 个试件中有3 个试件表面出现渗水时，或加至规定压力在8h 内6 个试件内表面渗水试件少于3 个时，可停止试验，并记录下此时的水压力，在试验过程中发现水从周边渗出时，应重新进行密封。
4.2.10 在操作界面选择所需使用的仪器试验层点击对应的“开模”按钮，点击“开模”按钮后，抗渗仪盖层自锁装置打开，试模打开，将试件从抗渗仪上取出，并放在压力机上，在试件的向下两端面中心处沿直径方向各放一根直径为6 ㎜的钢垫条、并应确保它们在同一竖直平面内，然后开动压力机，将试件沿总断裂面劈裂为两半。试件劈开后，应用防水笔描出水痕。
4.2.11 应将梯形板放在试件劈裂面上，并用钢尺沿水痕等间距测量10 个测点的渗水高度值，当读数遇到某测点被骨料阻挡，可以靠近骨料两端的渗水高度算术平均值来作为该点的渗水高度。
4.2.12 在操作界面点击“结果查询”按钮，进入试验结果查询界面，可以对试验数据进行查询、导出、删除等操作。
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