TG-1103管材静液耐压爆破试验机（20MPa压力）
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TG-1103管材静液耐压爆破试验机（20MPa压力）
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产品介绍:
TG-1103管材静液耐压爆破试验机适用于各种流体输送用塑料管材进行管材液压瞬时爆破和长期恒定耐压下热塑性管材耐破坏时间的测定。它是各科研院所、质检部门及管材生产厂家的检测仪器。
管材静液耐压爆破试验机 采用嵌入式PC机（以下简称PC机）中央集群控制。每一路为一个模块，每个模块设有一个微电脑，用来接收嵌入式PC机控制指令，实现控制，同时通过串行总线不断的把控制信息反馈给PC机，由PC机完成试验数据的采集和存储功能。其具有管材破裂识别、实时监控、来电数据恢复、打印、存储试验结果、试样预处理设置等功能。
符合标准
| 标准号 | 标准名称 |
| GB/T6111-2018 | 液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 |
| GB/T15560-95 | 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 |
| IS01167-2006 | Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids --Determination of the resistance to internal pressure -- Part 1: General method |
| IS01167-2006 | Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids --Determination of the resistance to internal pressure -- Part 1: General method |
| ASTM D1598-2004 | Pipe, Plastic, Under Constant Internal Pressure, Time-to-Failure of (No S/S Document) |
| ASTM D1599 | Standard Test Method forResistance to Short-Time Hydraulic Pressure of Plastic Pipe, Tubing, and Fittings1 |
产品特点：
系统主界面方式:
一体化显示方式，每路都能显示压力,时间,温度曲线。
模块化设计:
每个模块能采集和控制1个工位共计2个电磁阀的启闭，并能够采集1个工位的压力值，采用高可靠的控制芯片，抗强电磁干扰，保证控制万无一失。
主路最大压力25Mpa，分路最大压力25Mpa（也可根据要求再定制）。试验工位数自由组合，该主机最多可安装30个标准控制模块，每个控制模块可以接1个独立的工位，一台主机可对10个工位进行单独的控制，互不干扰，主机内部可自由增加和减少模块的数量，便于升级维护。
设计功能多样化：
可进行管道长期静液压试验又可做管材的爆破试验（每路都可进行爆破和压力试验），还可用于热塑性管材静液压状态下的热稳定性试验。
每路都具有多级蓄能压力控制，响应速度快，确保压力控制稳定；可延长电磁阀的使用寿命。
高稳定性:
为确保仪器长期稳定性该机技术核心及关键部件全球采购，产地源于美国、德国、日本和英国著名公司及品牌，确保仪器的精度合格好高稳定性。
压力控制范围宽:
每个工位压力控制范围均为0.4-20MPa任意设定。
可靠性的保证:
所有电气、机械及软件部分均设有安全防护措施。如防漏电，防短路，防静电，防干扰，防渗漏，防停电，防误操作等等。
操作界面中英文及人性化设计：
控制主界面具有主路电脑压力实时显示，分路压力峰值实时显示功能，在主试验界面可以选择显示每个工位的计时压力、设定压力、剩余时间、设定时间、延时试验时间、介质箱温度和备注等众多信息，一目了然，不用进入单路界面即可对关注的内容一览无余。
产品共分三部分：
压力主机、水箱、夹具。每部分规格型号由用户选择，也可承接客户特殊定制。
水箱特点：
1、保温系统采用内胆整体包裹保温，材料采用两种保温材料，保温性能好，长期使用节能效益显著。水温在95℃时，外箱体仍接近室温，大大提高了整机的安全性，同时耗电量可节省70%以上；
2、管道采用循环喷淋式系统，整体管道系统材质304不锈钢，
3、外置（或内置）加热器，换热效率高，维护、检修、保养加热器时不需要停机不影响试验正常运行
4、箱盖开启方式为气动开启，开启后应满足实验室使用空间；
5、箱盖开启角度（开启大小）任意可停，并具有可靠性、安全性及方便性；
6、箱盖采用硅橡胶条密封，高温时无溢气；
7、结构架箱底,承载重量大，抗变形能力强；
8、不锈钢内胆，配备不锈钢泵体结构架箱底，承载重量大，抗变形能力强。
9、材质内胆为2mm厚不锈钢板。
10、85mm以上厚保温层，并有减少热桥（短路）措施，保温省电。
11、水箱内外胆为304不锈钢材质。
12、德国循环泵，大水箱循环能力135 L/min（额定）。按水箱大小而定
13、控温系统采用品牌漏电保护装置及时保护人身安全。
14、恒温水箱可以自动循环，也可以连接外循环系统。
15、水箱自带加热控制系统，压力输入口由用户定（如10个接口）。
16、如选配制冷系统（温度可从室温降到20℃），大功率工业压缩机制冷系统，
17、水箱内壁配有高压接口，每个接口都配高压高温软管。高压软管可在95度下工作
18、水箱采用喷淋式结构，循环泵把热水从下面抽出来，从上面喷下去，这样循环往复，始终保持水箱温度平衡。
19、控温系统采用微型处理器并带有RS232接口可与计算机通讯实时把温度传送出去显示在计算机界面上。
20、水箱盖采用双气缸辅助升降方式，平稳、安全、可靠。
21、水箱加热系统采用后背立式加热结构，具有安全、维修方便等特点
技术参数：
| 数据保存 | 每路都具有断电数据保护功能，开机即可恢复 |
| 定时时间 | 0~9999小时59分59秒 |
| 计时精度 | ±0.1% |
| 时间分辨率 | 1s |
| 最小设置单位 | min |
| 压力控制范围 | 0.4~20MPa任意设定；可以设置其他压力单位如：MPa、PSI或bar |
| 压力控制精度 | -1%~ +2%之间，也可以任意设定 |
| 压力显示分辨率 | 0.001MPa |
| 测量范围 | 4%~100%FS |
| 示值允许误差极限 | 示值的1%以内 |
| 型号 | 630水箱(具体按合同为准) |
| 最大试验管径 | D16-D630(具体按合同为准) |
| 试验路数 | 3路（最多可定制30路） |
| 试验温度 | 含制冷系统的控温范围20℃-95℃(选配) |
| 控温精度 | ±1℃ |
| 内胆材质 | 内外全304不锈钢 |
| 内胆尺寸 | 具体按合同为准 |
| 加热功率 | 18KW(常规)(具体按合同为准) |
| 开启水箱盖系统 | 200以上水箱为气缸控制 |
夹具：
304不锈钢：Φ16、20、25、32、40、50、63、75、90、110、125、140、160、180、200、225、250、280、315、355、400、450、500、560、630
碳钢材质（可选成本较低）：Φ315、355、400、450、500、560、630
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